De doorslijpschijf is gemaakt van hars als bindmiddel, aangevuld met glasvezelgaas en gecombineerd met diverse materialen.De snijprestaties zijn vooral belangrijk voor moeilijk te zagen materialen zoals gelegeerd staal en roestvrij staal.Droge en natte snijmethoden maken de snijnauwkeurigheid stabieler.Tegelijkertijd verbetert de selectie van snijmateriaal en hardheid de snijefficiëntie en verlaagt de productiekosten.Maar tijdens het snijproces kunnen er ook ongelukken gebeuren waarbij werkstukken worden verbrand.
Hoe kunnen we brandwonden tijdens het snijproces voorkomen, wat de snij-efficiëntie te laag kan beïnvloeden?
1、 Selectie van hardheid
Als de hardheid te hoog is, wordt de metallografische structuur van het materiaal verbrand en kan de microstructuur van het materiaal niet nauwkeurig worden getest, wat resulteert in fouten;Als de hardheid te laag is, resulteert dit in een lage snijefficiëntie en verspilt u het snijblad.Om brandwonden en scherpte tijdens het snijproces te voorkomen, hoeft alleen de hardheid van het materiaal te worden getest en het juiste gebruik van de koelvloeistof.
2、 Selectie van grondstoffen
Het voorkeursmateriaal is aluminiumoxide en siliciumcarbide heeft de voorkeur voor het snijden van non-ferro en niet-metalen materialen.Omdat aluminiumoxidemateriaal dat wordt gebruikt voor het snijden van metalen materialen niet chemisch reageert met de chemische componenten in het metaal, is het gunstig voor het snijden.Niet-metalen en non-ferrometalen hebben een lage chemische activiteit, terwijl siliciumcarbidematerialen een lagere chemische activiteit hebben in vergelijking met aluminiumoxide, betere snijprestaties, minder brandwonden en minder slijtage.
3、 Selectie van granulariteit
Het kiezen van een gemiddelde deeltjesgrootte is gunstig voor het snijden.Als scherpte vereist is, kan een grovere korrelgrootte worden gekozen;Als snijden een hoge precisie vereist, moet schuurmiddel met een fijnere deeltjesgrootte worden gekozen.
Berichttijd: 16-06-2023
