De snijschijf is gemaakt van hars als bindmiddel, aangevuld met glasvezelgaas en gecombineerd met diverse materialen. De snijprestaties zijn met name belangrijk bij moeilijk te snijden materialen zoals gelegeerd staal en roestvrij staal. Droge en natte snijmethoden zorgen voor een stabielere snijnauwkeurigheid. Tegelijkertijd verbetert de keuze van het snijmateriaal en de hardheid de snij-efficiëntie en verlaagt de productiekosten. Tijdens het snijproces kunnen er echter ook ongelukken gebeuren, zoals brandwonden aan werkstukken.
Hoe kunnen we brandwonden tijdens het snijproces voorkomen, waardoor de snij-efficiëntie te laag kan worden?
1. Keuze van hardheid
Een te hoge hardheid zal de metallografische structuur van het materiaal verbranden en de microstructuur van het materiaal niet nauwkeurig testen, wat tot fouten leidt. Een te lage hardheid resulteert in een lage snij-efficiëntie en verspilling van het snijblad. Om brandwonden en scherpte tijdens het snijproces te voorkomen, hoeven alleen de hardheid van het materiaal en het juiste gebruik van de koelvloeistof te worden getest.
2. Selectie van grondstoffen
Het voorkeursmateriaal is aluminiumoxide, en siliciumcarbide heeft de voorkeur voor het snijden van non-ferrometalen en niet-metalen materialen. Omdat aluminiumoxide, dat gebruikt wordt voor het snijden van metalen, niet chemisch reageert met de chemische componenten in het metaal, is het gunstig voor het snijden. Niet-metalen en non-ferrometalen hebben een lage chemische activiteit, terwijl siliciumcarbidematerialen een lagere chemische activiteit hebben in vergelijking met aluminiumoxide, betere snijprestaties, minder verbranding en minder slijtage.
3. Selectie van granulariteit
Het kiezen van een gemiddelde korrelgrootte is gunstig voor het snijden. Als scherpte vereist is, kan een grovere korrelgrootte worden gekozen; als het snijden een hoge precisie vereist, moet een schuurmiddel met een fijnere korrelgrootte worden gekozen.
Geplaatst op: 16-06-2023